矯直機的正常運行離不開三要素，分別是脈沖電源、機械和自動控制系統(tǒng)以及工作液的凈化和循環(huán)系統(tǒng)，若是這些要素不符合條件的話，矯直機的作業(yè)效果和使用壽命也不會令人滿意。

一般情況下，加在較直接放電間隙上的電壓必須是脈沖的，否則，放電將成為連續(xù)的電弧，對矯直機的運行帶來不良后果。而所謂的脈沖電源，實際就是一種電氣線路或裝置，它們能發(fā)出具有足夠能量的脈沖電壓來，為矯直機提供動力。

在矯直機中，機械部分和自動控制部分都是核心所在，因為它們的作用就是維持工具電極和工件之間有一適當(dāng)?shù)姆烹婇g隙，并在線調(diào)整，使其能夠滿足實際作業(yè)要求，達到理想的矯直效果。

對于矯直機而言，工作液是缺一不可的，而且工作液的質(zhì)量也必須達標(biāo)。若是其中有雜質(zhì)存在的話，將嚴(yán)重影響工作液的功能發(fā)揮，甚至可能會對矯直機的零部件造成損壞。

在矯直機工作的時候，工作液的作用是使能量集中，強化加工過程，帶走放電時所產(chǎn)生的熱量和電蝕產(chǎn)物。為了使其作用得以充分發(fā)揮，工作液系統(tǒng)必須包括有工作液的儲存冷卻、循環(huán)及其調(diào)節(jié)與保護、過濾以及利用工作液強迫循環(huán)系統(tǒng)等等。

在針對棒材的矯直處理方面，常常用到的是二輥棒材矯直機和七輥棒材矯直機，選擇它們肯定是因為這兩種棒材矯直機有過人之處。它們不僅矯直精度高，而且還能提高表面硬度，是生產(chǎn)光亮材的重要設(shè)備之一。

 二輥棒材矯直機設(shè)備主要是由上料系統(tǒng)、矯直機本體、下料系統(tǒng)等基礎(chǔ)構(gòu)成的，并配有相應(yīng)的電控、液壓、潤滑和冷卻系統(tǒng)。由于它采用的是凸凹輥形，因此具有矯直和滾光的雙重作用，并且可實現(xiàn)全長范圍內(nèi)的矯直滾光。

 同時，在二輥棒材矯直機系統(tǒng)中配以恒壓負荷控制對輥壓緊矯直原理，變剛性機架為柔性機架，既保證對圓材施加矯直、滾光所需的壓力，又可減少頭尾縮徑現(xiàn)象和保護機械設(shè)備。

二輥棒材矯直機的上、下料系統(tǒng)都有防劃傷保護措施，實現(xiàn)全自動控制，提高生產(chǎn)率的同時又大大保證了矯直材料的質(zhì)量。七輥棒材矯直機與之相比的話，主要還是在輥數(shù)方面有了較大的改變。

由于輥數(shù)增多了，因此七輥棒材矯直機采用準(zhǔn)雙曲線和深淺凹形復(fù)合輥系，為解決頭尾彎曲、提高矯直精度提供可靠保證。而它的主傳動采用直流電機無級調(diào)速，設(shè)有速度、電流平衡系統(tǒng)，便于全線自動化的實現(xiàn)。

考慮到七輥棒材矯直機中配置的輥數(shù)較多，因此輥縫采用電動調(diào)整，數(shù)字顯示，靈敏可靠，便于操作，維護，為提高矯直效果提供了有力保障。