冷軋機(jī) 工作輥是冷軋機(jī)的重要組成部分，其磨削質(zhì)量好壞直接影響板帶材的質(zhì)量。因此對(duì)于磨削操作水平、磨床性能等都有著較為嚴(yán)格的要求。

　　磨削過程中易出現(xiàn)的問題及注意事項(xiàng)

　　冷軋機(jī) 工作輥磨削的注意事項(xiàng)

　　1. 冷軋機(jī)軋輥表面劃痕

　　(1)注意避免磨粒掉在砂輪和軋輥之間;從而造成劃痕。

　　(2)注意使用清潔的冷卻液。以免因冷卻液的不潔造成磨?；蚰バ紟肷拜喤c軋輥之間，引起劃痕。

　　(3)注意檢查砂輪的工作面，避免因個(gè)別凸起的磨粒引起劃痕。

　　(4)注意盡量不要選擇脆性較大的砂輪磨料，因?yàn)槟チＨ菀灼扑椋苊庖虼艘疖堓伇砻鎰潅?/p>

　　(5)注意避免選用硬度不均或者偏低的砂輪，此種砂輪在磨削軋輥時(shí)容易脫落，也會(huì)引起輥面劃傷。

　　(6)注意不要選用粒度太粗的砂輪，否則也會(huì)引起輥面劃痕。

　　2. 冷軋機(jī) 軋輥燒傷的產(chǎn)生

　　(1)盡量不要選擇硬度過大的砂輪，以免引起軋輥燒傷。

　　(2)在工作過程中，注意橫進(jìn)給量過大，容易引起因縱走刀速度太快而造成燒傷。

　　(3)盡量不要選用休整過細(xì)的砂輪，尤其是粗粒度46目～80 目，此種經(jīng)細(xì)修整后，特別容易造成軋輥燒傷。

　　(4) 不要選擇過鈍的砂輪，因?yàn)槠淝邢髂芰Σ?，也?huì)造成軋輥燒傷。

　　(5) 注意冷卻液噴嘴的安放位置，如果沒有正確安放，則會(huì)造成冷卻液不能進(jìn)入磨削區(qū)，或者只有部分進(jìn)入，引起軋輥燒傷。

　　在實(shí)際工作過程中，由于磨削使用的磨床性能以及操作者的技術(shù)水平、軋輥輥頸圓跳動(dòng)等情況有很大的差別，所以我們只有根據(jù)實(shí)際情況，不斷總結(jié)出更好、更適合的加工方法，來滿足生產(chǎn)需要。另外，由于更換一次冷軋輥的費(fèi)用也比較昂貴，所以我們需要正確規(guī)范的操作方法，盡量延長軋輥的使用壽命。