現(xiàn)在簡要了解到拉拔機技術(shù)的應用，對該技術(shù)的進步過程進行了比較，與此同時，試驗方法，相關設備和新的提取網(wǎng)站的經(jīng)營原則，在室內(nèi)進行了分析，對影響提取試驗結(jié)果的因素進行了分析，以及新的數(shù)值模擬方法用有限元法進行了總結(jié)，總結(jié)了新框架調(diào)查中存在的一些問題，了解到近期新的應用趨勢。

       隨著經(jīng)濟和工業(yè)的發(fā)展，對異型鋼筋的需求不斷增加， 拉拔機是棒材加工的傳統(tǒng)設備，在該設備中，它包括傳輸部分的驅(qū)動系統(tǒng)中，所設計的拉動部分，輔助零件設計和支持，現(xiàn)在的拉拔機，其包括基底和固定地連接到基座的基座單元，汽缸連接至基部，有限條被布置在基座上，該構(gòu)件上移動右夾緊，目前拉拔機的核心回收裝置，包括框架模具和平臺，提取模具包括用于進入框架的進給口。

       由于平臺上設有進料口，的油出潤滑油的斜槽，該平臺設置有油箱和供給口之間的擋板，并在屏幕上設置有用于頭部芯落入進料口回收箱收集通道在表面的下表面設有多個通孔，這些通孔采用這種技術(shù)方案，使模具的核心易于回收利用，因此連續(xù)拉鏈的機構(gòu)拉拔機必須提供足夠的夾緊力。

       而根據(jù)夾緊機構(gòu)的設計原理，新的設計方法夾緊機構(gòu)提出，這可以保證繪設備后的欄，管道表面沒有刻痕或變形，大大提高了表面質(zhì)量和成品的圓度，被用于確定在冶金設備，運動和動力傳動裝置的拉伸機拉拔機的凸輪機構(gòu)的應用的優(yōu)化方法，根據(jù)研究和的凸輪的要求分析拉拔機的設計和制造，連續(xù)凸輪拉拔機曲線的參數(shù)，為國內(nèi)連續(xù)拉拔設備的設計，制造和使用提供參考。